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      鑫弘鋁鑄件:鋁合金重力鑄造件質量把控-東莞市鑫弘祥金屬制品有限公司

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      鑫弘鋁鑄件:鋁合金重力鑄造件質量把控
      鑄件質量主要包括外觀質量、內在質量和使用質量。外觀質量指鑄件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差;內在質量主要指鑄件的化學成分、物理性能、機械性能、金相組織以及存在于鑄件內部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況;使用質量指鑄件在不同條件下的工..
      鑫弘鋁鑄件:鋁合金重力鑄造件質量把控

      市鑫弘祥金屬制品有限公司http://www.xeroxmall.com)位于美麗的廣東省市橋頭鎮,是一家經過全體員工的共同努力,目前已發展成為集研發、生產、銷售于一體的鋁鑄件鋁合金重力鑄造件加工的內資企業。公司創建以來,擁有從材料、模具設計、砂芯、鑄造、拋丸、熱處理、機加工、表面處理一系列的配套設施。我們可以根據客戶的要求,來樣,來圖進行模具的設計和產品的生產,做出各種毛胚件及成品件。

      公司一直以提供優質產品及優質服務作為立足點,具有豐富的鑄造生產實踐經驗和雄厚的技術力量,擁有高級工程師 2 名,工程師 6 名,產品涉及機械配件、建筑五金、汽車零部件、火車零件,家私配件,木工和醫療器械、氣動元件、家居用品等相關領域。我們配備了鑄造機、砂芯機、拋丸機、噴砂機、熱處理機、CNC加工中心,銑床等機械加工設備。檢測中心配備有光譜儀、三坐標測量儀、金相分析儀、硬度測量儀、萬能電子試驗機及粗糙度儀等一整套理化檢測設備。我們的產品經機加工后,產品表面無疏松,夾渣,砂眼等不良現象,目前公司擁有國內客戶包括比亞迪、富士康在內的知名企業,產品遠銷于歐美及中東、日本等國家和地區。深受國內外客戶的認可和好評。


      主要包括外觀質量、內在質量和使用質量。外觀質量指鑄件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差;內在質量主要指鑄件的化學成分、物理性能、機械性能、金相組織以及存在于鑄件內部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況;使用質量指鑄件在不同條件下的工作耐久能力,包括耐磨、耐腐蝕、耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。
      鑄件質量對機械產品的性能有很大影響。例如,機床鑄件的耐磨性和尺寸穩定性,直接影響機床的精度保持壽命;各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內腔的尺寸、型線的準確性和表面粗糙度,直接影響泵和液壓系統的工作效率,能量消耗和氣蝕的發展等;內燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環、排氣管等鑄件的強度和耐激冷激熱性,直接影響發動機的工作壽命。
      市場的擁戴者是消費者,其需求能力也就成為企業進行生產唯一標準,企業要根據市場定產能。因此,企業的市場調查顯得尤為重要,它是用以連接消費者的橋梁,是進行最終產品銷售的鋪路石。
      鑄件產品的市場調查,可以讓鑄件企業在安排生產前,充分的了解鑄件消費市場的情況。如鑄件的需求量、需求種類、需求廠商、產品要求等信息。在大量的信息中,鑄件生產企業可以選擇適合自己的且消費市場廣的領域進行生產;若沒有適合的,企業也有足夠的時間進行生產調整,生產市場需要的鑄件產品,從而有效的防止鑄件產能過剩。
      影響鑄件質量的因素很多,第一是鑄件的設計工藝性。進行設計時,除了要根據工作條件和金屬材料性能來確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外,還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性,即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題,以避免或減少鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產生。第二要有合理的鑄造工藝。即根據鑄件結構、重量和尺寸大小,鑄造合金特性和生產條件,選擇合適的分型面和造型、造芯方法,合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統等。以保證獲得優質鑄件。第三是鑄造用原材料的質量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、涂料等材料的質量不合標準,會使鑄件產生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷,影響鑄件外觀質量和內部質量,嚴重時會使鑄件報廢。第四是工藝操作,要制定合理的工藝操作規程,提高工人的技術水平,使工藝規程得到正確實施。
      鑄造生產中,要對鑄件的質量進行控制與檢驗。首先要制定從原材料、輔助材料到每種具體產品的控制和檢驗的工藝守則與技術條件。對每道工序都嚴格按工藝守則和技術條件進行控制和檢驗。最后對成品鑄件作質量檢驗。要配備合理的檢測方法和合適的檢測人員。一般對鑄件的外觀質量,可用比較樣塊來判斷鑄件表面粗糙度;表面的細微裂紋可用著色法、磁粉法檢查。對鑄件的內部質量,可用音頻、超聲、渦流、X射線和γ射線等方法來檢查和判斷。
      砂型鑄造鑄件缺陷有:冷隔、澆不足、氣孔、粘砂、夾砂、砂眼、脹砂等。
      1.冷隔和澆不足 液態金屬充型能力不足,或充型條件較差,在型腔被填滿之前,金屬液便停止流動,將使鑄件產生澆不足或冷隔缺陷。澆不足時,會使鑄件不能獲得完整的形狀;冷隔時,鑄件雖可獲得完整的外形,但因存有未完全融合的接縫,鑄件的力學性能嚴重受損。
      防止澆不足和冷隔:提高澆注溫度與澆注速度。
      2.氣孔 氣體在金屬液結殼之前未及時逸出,在鑄件內生成的孔洞類缺陷。氣孔的內壁光滑,明亮或帶有輕微的氧化色。鑄件中產生氣孔后,將會減小其有效承載面積,且在氣孔周圍會引起應力集中而降低鑄件的抗沖擊性和抗疲勞性。氣孔還會降低鑄件的致密性,致使某些要求承受水壓試驗的鑄件報廢。另外,氣孔對鑄件的耐腐蝕性和耐熱性也有不良的影響。
      防止氣孔的產生:降低金屬液中的含氣量,增大砂型的透氣性,以及在型腔的最高處增設出氣冒口等。
      3.粘砂 鑄件表面上粘附有一層難以清除的砂粒稱為粘砂。粘砂既影響鑄件外觀,又增加鑄件清理和切削加工的工作量,甚至會影響機器的壽命。例如鑄齒表面有粘砂時容易損壞,泵或發動機等機器零件中若有粘砂,則將影響燃料油、氣體、潤滑油和冷卻水等流體的流動,并會玷污和磨損整個機器。
      防止粘砂:在型砂中加入煤粉,以及在鑄型表面涂刷防粘砂涂料等。
      4.夾砂 在鑄件表面形成的溝槽和疤痕缺陷,在用濕型鑄造厚大平板類鑄件時極易產生。
      鑄件中產生夾砂的部位大多是與砂型上表面相接觸的地方,型腔上表面受金屬液輻射熱的作用,容易拱起和翹曲,當翹起的砂層受金屬液流不斷沖刷時可能斷裂破碎,留在原處或被帶入其它部位。鑄件的上表面越大,型砂體積膨脹越大,形成夾砂的傾向性也越大。
      5.砂眼 在鑄件內部或表面充塞著型砂的孔洞類缺陷。
      6.脹砂 澆注時在金屬液的壓力作用下,鑄型型壁移動,鑄件局部脹大形成的缺陷。 為了防止脹砂,應提高砂型強度、砂箱剛度、加大合箱時的壓箱力或緊固力,并適當降低澆注溫度,使金屬液的表面提早結殼,以降低金屬液對鑄型的壓力。

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